Wie verwalte ich Bestände in mehreren Lagern?

Kurzantwort

1. Legen Sie jedes Lager mit Standort und verantwortlicher Person an.
2. Vergeben Sie eindeutige Bezeichnungen für Lagerorte, zum Beispiel Regal und Fach.
3. Buchen Sie Umlagerungen zwischen Lagern immer mit einem eigenen Beleg.
4. Werten Sie den Bestand je Lager und insgesamt in einer Übersicht aus.
5. Legen Sie den Mindestbestand pro Lager getrennt fest.
6. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Summe der Lager mit dem Gesamtbestand übereinstimmt.
7. Ordnen Sie jedem Artikel ein Standardlager zu, damit Wareneingänge ohne Rückfrage am richtigen Ort landen.

Betrieblicher Hintergrund

• Mehrere Lager brauchen klare Regeln, welche Artikel wo gelagert werden dürfen.
• Externe Lager, etwa bei Logistikdienstleistern, sollten als eigene Lager im System erscheinen.
• Die Verantwortung für Bestand und Zählung sollte pro Lager geregelt sein.
• Der Gesamtbestand ist die Summe aller Lager und muss mit den Einzelbeständen übereinstimmen.
• Wer viele Standorte betreibt, sollte Umlagerungen mit Absender, Empfänger und Menge dokumentieren.
• Ein gemeinsamer Artikelstamm für alle Lager verhindert, dass derselbe Artikel unter verschiedenen Nummern geführt wird.
• Für Umlagerungen sollten Sie die Transportdauer einplanen: Ware unterwegs gehört weder ins Absender- noch ins Empfängerlager und braucht eine klare Behandlung.
• Auch sehr kleine Lager, etwa Fahrzeuglager von Servicetechnikern, sollten als eigene Lager geführt und regelmäßig gezählt werden.

Beispiele

• Zum Beispiel: Ein Händler mit fünf Regionallagern sieht den Gesamtbestand zentral und bestellt trotzdem standortbezogen nach.
• Zum Beispiel: Ein Betrieb trennt Rohmateriallager und Fertigwarenlager und bucht die Übergabe per Umlagerungsbeleg.
• Zum Beispiel: Ein Unternehmen führt sein Eigenlager und ein Fremdlager für 40.000 € Warenwert im selben System.
• Zum Beispiel: Ein Lager ist knapp, ein anderes überversorgt; eine Umlagerung von 200 Stück spart eine Neubestellung.
• Zum Beispiel: Ein Kunde ruft an; Sie sehen sofort, in welchem Lager die Ware liegt und wie lange die Umlagerung dauert.
• Zum Beispiel: Ein Servicebetrieb führt fünf Fahrzeuglager mit je rund 60 Ersatzteilen; nach jedem Einsatz bucht der Techniker die verbrauchten Teile aus seinem Fahrzeuglager.

Häufige Fehler

• Lagerorte haben keine eindeutigen Bezeichnungen, Ware ist schwer auffindbar.
• Ware wird physisch umgelagert, aber nicht gebucht, der Bestand stimmt nicht mehr.
• Eine Person verantwortet mehrere Lager ohne Gegenkontrolle.
• Alle Lager werden mit denselben Mindestbeständen geführt, obwohl der Absatz je Standort verschieden ist.
• Ware auf dem Transport zwischen zwei Lagern wird nirgends geführt, sodass sie im Bestand kurzzeitig fehlt und doppelt nachbestellt wird.

So hilft Ihnen 4softerp

• Sie legen beliebig viele Lager mit Lagerorten an und sehen den Bestand je Lager neben dem Gesamtbestand.
• Umlagerungen zwischen Ihren Lagern buchen Sie mit eigenem Beleg, sodass Absender und Empfänger nachvollziehbar bleiben.
• Die Inventur führen Sie lagerweise durch und vergleichen Zählmenge und Buchbestand je Standort.
• Führen Sie mehrere Gesellschaften mit eigenen Lagern, arbeiten Sie im selben Konto mit gemeinsamem Konzernkontenplan.